3 nietypowe branże, w których wykorzystuje się cięcie laserem

Ponieważ cięcie laserem ze strony ciecielaser.pl może być stosowane na blachach; takich jak aluminium, stal nierdzewna, stal miękka i tytan, między innymi, może być stosowany do komponentów i części używanych w każdej z obsługiwanych przez nas gałęzi przemysłu. Ponadto cięcie laserowe jest wszechstronne, ponieważ można je stosować na innych materiałach zgodnie z wymaganiami innych. Cięcie laserowe to wszechstronny proces, który w ciągu ostatnich kilku lat stał się podstawą w wielu branżach. Postęp technologiczny umożliwił cięcie laserowe wielu różnych materiałów.

Produkcja urządzeń medycznych

Chirurgia laserowa i tworzenie urządzeń medycznych to najważniejsze korzyści płynące z cięcia laserowego w branży medycznej. Chirurdzy mogą wykonywać dokładniejsze cięcia, a pacjenci znacznie szybciej goją się po zabiegu laserowym. Wycinane laserowo części służą do tworzenia wyrobów medycznych poprawiających jakość życia pacjentów. Na przykład stenty, oprawki zastawek, klipsy naczyniowe, rozwiertaki do kości, wałki giętkie i osełki są produkowane z części wycinanych laserowo.

Produkcja ceramiki

Ceramika ma kilka właściwości, które pozwalają na jej wykorzystanie w szerokim zakresie zastosowań dla inżynierów. Niska przewodność elektryczna i cieplna sprawia, że są doskonałymi izolatorami, nie reagują z innymi chemikaliami, mają wysoką temperaturę topnienia i są niesamowicie trwałe. Lasery są często używane do cięcia ceramiki, ponieważ skracają czas przetwarzania bez pogorszenia jakości krawędzi. Samolotowe silniki odrzutowe, silniki elektryczne, głośniki, słuchawki, generatory elektrowni, elektryczne płyty grzejne, a nawet lampy żarowe – wszystkie mają części ceramiczne.

Produkcja krzemu

Krzem to kolejny materiał o szerokim zakresie zastosowań, w których cięcie laserowe może przynieść korzyści. Precyzyjne cięcie umożliwia inżynierom wytwarzanie mniejszych części silikonowych niż jest to możliwe przy użyciu innych metod cięcia. Krzem jest odporny na wysokie temperatury, odporny na starzenie i łatwo się nim manipuluje. Typowe zastosowania krzemu znajdują się w komputerach, elektronice, tekstyliach, produktach gospodarstwa domowego, samochodach i architekturze.

Te przykłady to tylko kilka przykładów zastosowań cięcia laserowego w produkcji. Technologia, która za nią stoi, wciąż się rozwija i chociaż nie jest pozbawiona ograniczeń, możliwości są nieograniczone.

 

 

Cięcie laserem – wady i zalety

Podczas procedury cięcia laserowego stosuje się wiązkę lasera do cięcia różnych materiałów, takich jak metal, plastik, drewno, guma itp. Technologia ta stała się istotną częścią procesu produkcyjnego. Wycinarki laserowe są wyposażone w programowanie sterowane komputerowo, które określa, w jaki sposób i gdzie interfejs jest zintegrowany z materiałem. Usługi cięcia laserowego są częścią każdego renomowanego dostawcy obróbki skrawaniem, ponieważ oferuje niedrogi i dokładny sposób wytwarzania prawie każdego kształtu z blachy lub blachy. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz usług cięcia laserowego 2D czy 3D, dobrze wyposażona obróbka skrawaniem będzie w stanie przekroczyć Twoje oczekiwania. Chociaż lasery zapewniają ogromne korzyści, mają też pewne ograniczenia. Ponadto zobaczmy niektóre zalety i wady tej technologii.

Zalety cięcia laserowego

Utrzymanie przedmiotu obrabianego we właściwej pozycji jest łatwiejsze. Krótkie, uzyskane przez cięcie laserowe, nie zajmuje dużo czasu i są niezwykle dokładne. Cały proces cięcia można łatwo przeprowadzić w krótszym czasie w porównaniu z tradycyjnymi nożyczkami. Ponieważ kształtownik jest wytwarzany, nie ma bezpośredniego kontaktu obrabianego przedmiotu z narzędziem tnącym, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia materiału. W tradycyjnym procesie separacji ciepło powstające podczas procesu cięcia zazwyczaj topi materiał. Podczas cięcia laserowego obszar nagrzewania jest bardzo mały, co zmniejsza możliwość odkształcenia materiału.

Wycinarki laserowe wymagają mniej energii do cięcia blachy. Technologia cięcia laserowego może być używana do cięcia szerokiej gamy materiałów, takich jak drewno, ceramika, tworzywa sztuczne, guma i niektóre metale. Cięcie laserem jest niezwykle wszechstronną technologią i może być używane do cięcia lub wypalania prostych i bardziej złożonych konstrukcji w jednym kawałku. Jedna lub dwie maszyny do cięcia mogą być używane do pracy kilku innych maszyn do cięcia.

Proces cięcia laserem jest łatwo sterowany programami komputerowymi, dzięki czemu jest bardzo precyzyjny, a przy tym oszczędza sporo pracy. Ponieważ wycinarka laserowa nie wymaga interwencji człowieka poza przeglądami i naprawami, częstotliwość urazów i wypadków jest bardzo niska. Wycinarka laserowa charakteryzuje się dużą wydajnością, a wymagane konstrukcje replik są wiernymi kopiami.

 Wady cięcia laserowego


Wydajność i pobór mocy zależą od rodzaju sekcji, którą należy wykonać i charakteru lasera. Zwykle cięcie laserowe wymaga dużego zużycia energii. Cięcie laserowe elementów z tworzyw sztucznych może być kosztowne, ponieważ tworzywo sztuczne wystawione na działanie ciepła wydziela gaz. Z tego powodu dostawca usług cięcia laserowego powinien mieć dobrze wentylowane pomieszczenie, co jest dość drogie. Ponadto gazy uwalniane podczas cięcia plastiku mogą być szkodliwe i toksyczne.

Nie wszystkie rodzaje metali można ciąć laserem. Na przykład metali takich jak miedź i aluminium nie można ciąć za pomocą tej technologii. Tempo produkcji nie jest spójne. Wszystko zależy od rodzaju użytego materiału, grubości obrabianego przedmiotu oraz charakteru cięcia laserowego.

Ustawienie temperatury i odległości lasera może prowadzić do spalania niektórych materiałów. W przypadku napraw i próbnych uruchomień wymagana jest interwencja człowieka. Podczas tych czynności pracownik ma bliski kontakt z wiązką leasingową, co może spowodować oparzenia.

 

 

Cięcia laserem światłowodowym

Cięcie laserowe to proces produkcyjny, który może wyeliminować potrzebę obróbki skrawaniem przy wielu pracach inżynieryjnych, co pozwala zaoszczędzić pieniądze na kosztach produkcji. Cięcie laserem (http://ciecielaser.pl/ciecie-laserowe-blach/) ma pewne zalety w porównaniu z cięciem plazmowym, ponieważ proces ten jest bardziej precyzyjny i zużywa mniej energii podczas cięcia blach stalowych i aluminiowych. Ponadto nasze najnowsze lasery światłowodowe, takie jak nasza maszyna 7Kw, zbliżają się teraz do maszyn plazmowych w zakresie ich zdolności do przecinania grubych materiałów.

Poziomy precyzji i jakość krawędzi osiągana za pomocą wycinarek laserowych są lepsze niż w przypadku tradycyjnych metod cięcia, ponieważ wiązka lasera nie zużywa się podczas procesu cięcia laserowego. Technologia cięcia laserowego pozwala nam również wycinać skomplikowane kształty bez użycia narzędzi iz podobną lub większą prędkością niż inne metody cięcia.

Fakt, że technologia cięcia laserowego zapewnia mniejsze zanieczyszczenie przedmiotu obrabianego, ma pewne zalety w porównaniu z tradycyjnymi technikami cięcia mechanicznego.

Cięcie laserem pozwala nam również na wycinanie otworów o małej średnicy ze złożonymi szczegółami i dobrą jakością krawędzi w arkuszach, płytach, rurach lub skrzynkach. Ważne jest, aby wiedzieć, że wycinarki laserowe mają zwykle wyższe koszty niż maszyny grawerujące, a to ze względu na zużycie energii i materiały eksploatacyjne. Szacuje się, że wycinarka laserowa CO2 zużywa 51 pensów na godzinę w porównaniu do grawerki laserowej CO2, która zużywa 25 pensów na godzinę.

Ewolucja technologii cięcia laserem światłowodowym

Cięcie laserem światłowodowym jest jedną z najbardziej „przełomowych” technologii wprowadzonych na rynek obróbki metali od czasu wprowadzenia laserów CO2 do cięcia w latach 80. XX wieku. Technologia lasera światłowodowego jest uważana za przełomową i „rewolucyjną” zmianę, ponieważ wpłynęła na cały status quo w produkcji blach. A możliwości są łatwe do zrealizowania.

W stosunkowo krótkim czasie zaobserwowaliśmy wykładnicze postępy w technologii lasera światłowodowego stosowanej do cięcia płaskich blach. W ciągu zaledwie pięciu lat lasery światłowodowe osiągnęły próg cięcia 4 kW, którego osiągnięcie wymagało około czterech razy więcej czasu niż lasery CO2. Po dziesięciu latach lasery światłowodowe osiągnęły poziom mocy 15 kW do cięcia. Trzeba przyznać, że lasery światłowodowe – niektóre przekraczające 20 kW – są używane przez inne branże przez wiele lat w zastosowaniach innych niż cięcie blach.